全國煤炭青年“五四”獎?wù)芦@得者趙云飛：讓“云”多算人少干
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2023-06-20 16:54
朱萌
得知獲獎之前，趙云飛正忙著布置工作，他說：“稍等一會兒，要報送生產(chǎn)寫實報表，錄入當(dāng)班隱患。”
趙云飛是國家能源集團神東煤炭榆家梁煤礦綜采二隊黨支部副書記、副隊長，今年5月份被授予全國煤炭青年“五四”獎?wù)隆夷茉醇瘓F“十大杰出青年”稱號，身上還沾著喜氣，但他依舊忙得馬不停蹄。剛結(jié)束工作升井，又開始布置后續(xù)工作。
2018年9月，隨著公司首個“薄煤層智能化綜采工作面”項目落地，榆家梁煤礦一躍成為全國煤炭工業(yè)智能化建設(shè)的“試驗田”，為國內(nèi)多項重要自動化科研項目提供了安裝調(diào)試和進一步研究論證的實踐平臺。
聽起來“高大上”的智能化在推進過程中卻遇到了前所未有的困難：人員存在抵觸情緒，使用新設(shè)備不順利、不習(xí)慣，新的操作模式還沒有建立起來，低采高、薄煤層行走十分困難。面對困難和問題，趙云飛決定以實際行動帶領(lǐng)大家共克時艱。
“智能化采煤技術(shù)必須先在一個班組實行下去，讓大家嘗到智能化的甜頭，那么大家的疑慮也就不攻自破了。”趙云飛主動請纓到生產(chǎn)班帶班。別人不會設(shè)置的參數(shù)，他一個一個詳細講解；別人不知道的操作流程，他一條一條耐心演示；別人不愿意進行的嘗試，他自己上手一個一個去試驗。
“原來每個支架都需要單獨手動操作，費時費力，而現(xiàn)在只用手機就能同時操作100多臺支架。”趙云飛邊說邊演示，工作面現(xiàn)場，只見隨著采煤機的移動，液壓支架自動跟機拉架，開展作業(yè)，巨大的支架隨之緩慢移動，壓力、采高、行程等數(shù)據(jù)顯示在手機屏幕上。
通常，綜采工作面在生產(chǎn)過程中要執(zhí)行跟機拉架，支架工幾乎整個班都在操作支架控制器，頻繁地按壓操作鍵，開始只是感到手指麻木，時間一久變得生疼，8小時下來，支架工手指僵直。趙云飛帶領(lǐng)大伙兒共同努力，支架工逐漸掌握了跟機參數(shù)的設(shè)置方法，他們常年按鍵練就的“二指禪”操作方式也得到了徹底“解放”。
2020年6月，43102智能化工作面開始自主安裝，這次回撤和安裝任務(wù)全部交由區(qū)隊自主完成。趙云飛深知任務(wù)的艱巨與緊迫：要完成這項任務(wù)必須完全熟悉各系統(tǒng)的原理、各硬件的連接順序。他加班加點學(xué)習(xí)相關(guān)資料，通宵達旦繪制新工作面安裝圖，遇到不懂的就請教服務(wù)工程師，最終提前兩周完成新工作面的智能化系統(tǒng)安裝工作，并優(yōu)化改造了集控中心設(shè)備布置、馬蒂爾三崗合一操作臺等多個子系統(tǒng)，為智能化生產(chǎn)提供了保障。在2021年的“第九次全國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)大會”上，院士專家們一致評定：榆家梁煤礦43102綜采工作面采煤技術(shù)屬于國際領(lǐng)先水平。2022年10月1日，榆家梁煤礦43207工作面智能無人開采試生產(chǎn)成功。生產(chǎn)期間，井下只需4名人員，工作面實現(xiàn)了無人作業(yè)，由地面2名員工遠程監(jiān)護，在實現(xiàn)綜采智能化基礎(chǔ)上又邁出一大步。雖然這支隊伍在智能化建設(shè)方面有著成熟的經(jīng)驗，但新的技術(shù)應(yīng)用與要求也給工作人員帶來了不少挑戰(zhàn)與壓力。在攻克了支架無人跟機作業(yè)的難題后，趙云飛直面此次調(diào)試最嚴峻的考驗——采煤機無人化。
“在現(xiàn)場跟蹤中，發(fā)現(xiàn)采煤機存在階段切換時頻繁重啟，兩端頭煤割不透的情況。”問題暴露得越多，趙云飛反而越安心。帶著問題，他一次次調(diào)整工藝程序，又一次次在井下進行驗證。
在調(diào)試階段，趙云飛堅持自己一個人守在工作面，從整體流程運行到局部問題優(yōu)化，逐項攻克難關(guān)。他1.8米的大高個蜷縮在采高最高處不過1.6米的工作面著實受罪，隊友見他在工作面待的時間太久，就提出把他換出來休息一下，都被他謝絕了。趙云飛說，只有確認每項工藝到位，才能讓員工逐步接手。
讓趙云飛欣喜的是，就在黨的二十大召開當(dāng)天，43207無人工作面再一次刷新了單班生產(chǎn)紀錄。
無人工作面的建成無疑是國家能源集團神東智能化煤礦建設(shè)進程中的又一重要節(jié)點，不僅實現(xiàn)了從記憶割煤到自主割煤的重大技術(shù)革新，讓工作面設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)，而且在保證效率的前提下完成了一線采煤作業(yè)人員從少人到無人的跨越。
面對這些成果，趙云飛很自豪：“我覺得有兩項突破都值得驕傲：一是無人化的割煤效率首次超過人工效率；二是煤機和支架實現(xiàn)了協(xié)同聯(lián)動、統(tǒng)一指揮、協(xié)同配合作業(yè)。”
能夠?qū)崿F(xiàn)高效自主的無人化采煤，關(guān)鍵在于采煤機能夠精準地判斷出煤壁的范圍。經(jīng)過不斷探索，趙云飛帶領(lǐng)團隊在采煤機搖臂里裝上了精度能夠達到1厘米的高精度傳感器，用來識別煤層的起伏和凹凸情況，再根據(jù)三維激光掃描小車掃描出的頂板線數(shù)據(jù)，結(jié)合工作面采高情況，描繪出割煤的輪廓，為采煤機自主判斷、自主動作提供了準確依據(jù)。
采煤機每分鐘行走6到7米、一個圓班割煤13刀、人工干預(yù)率僅占1%到2%……這一個個具體的數(shù)據(jù)都是無人工作面帶來的直觀成效。
工作面內(nèi)要實現(xiàn)少人、無人的首要條件，就是配置設(shè)備代替人“看”“聽”“感覺”。按照這一思路，趙云飛帶領(lǐng)團隊一起為該工作面配置了固定視頻系統(tǒng)、移動紅外及可見光雙視攝像儀、移動拾音器等設(shè)備。工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)形成了以多目攝像儀為固定監(jiān)控方式、以巡檢機器人視頻攝像儀為移動監(jiān)控方式的固定、移動相融合的工作面全景視頻監(jiān)控。該技術(shù)實現(xiàn)了對工作面生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行情況的全景監(jiān)控，保證了集控中心工作人員能夠及時干預(yù)工作面異常狀況。
榆家梁煤礦綜采二隊婁東云對此深有感觸：“無人跟機降低了工人勞動強度，割煤的時候，我們也不用下井了。”
趙云飛心里想：要把這種無人化的生產(chǎn)模式再優(yōu)化一點，讓它適應(yīng)范圍更廣一點，打造出全國首個無人工作面行業(yè)標(biāo)桿，把這種成熟的模式應(yīng)用到全公司、推廣到全國。
隊友們閑聊的時候感慨：“智能化終于讓煤礦工人輕松了下來。”
趙云飛肯定地說：“以后，煤礦工人輕松下來定是常態(tài)化的事。”
他堅信，煤礦智能化無人開采技術(shù)一定會成為煤炭行業(yè)的發(fā)展方向。而他要做的，就是繼續(xù)在這個領(lǐng)域里，把根扎得再深一點，讓創(chuàng)新的枝葉長得再繁茂一些。
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