國家能源集團平莊煤業(yè)：智慧賦能 遇見“煤”好
來源：中國能源新聞網 時間：2024-05-14 16:08
李宇智
幸福是什么？對于國家能源集團平莊煤業(yè)六家礦1200余名干部職工來說，幸福是“工作輕松了”“干起活來，心里踏實了”“操作簡單了，工作環(huán)境也變好了”……
近年來，六家礦把智能化礦山建設作為“一號工程”，全面加快“四化”建設，不斷更新智能“神器”，開啟智能化礦山“煤”好時代，為職工帶來滿滿的幸福感。
“勞動強度降低了”
采煤工作面寥寥數人，采煤機、膠帶機、轉載機、破碎機等設備自動運行，職工只需遠程監(jiān)控，不再直接干預……生產效率高，勞動強度小，安全更有保障，這樣的采煤方式曾經讓多少礦工憧憬，如今在六家礦已成為現實。
“在礦上干了21年，設備換了好幾茬。坐在整潔干凈明亮的集控室里，拉動操作桿、按下按鈕，就能安全、高效又輕松地采煤。”54歲的石俊富是一名采煤機司機，說到變化，他十分興奮，連連感慨自己趕上了好時代。
該智能化采煤工作面以4G環(huán)網+萬兆工業(yè)環(huán)網為基礎，有序配備了遠程集控平臺、采煤機自動化控制系統(tǒng)、電液控系統(tǒng)、液壓移動設備列車、集中供液系統(tǒng)等設備，建立了設備雙向通信通道，可對工作面重點區(qū)域、特殊區(qū)域進行實時監(jiān)控，對液壓支架、采煤機、工作面運輸三機、帶式輸送機、泵站、供配電設備進行集中遠程控制。同時，采煤機還可利用編碼器、傳感器、集控系統(tǒng)及工作面視頻，實時監(jiān)測采煤機及各種設備的運行狀態(tài)，并實現采煤機記憶截割、精準定位、姿態(tài)檢測、人員接近報警停機等功能。
“以前一個采煤工作面十幾個人都忙不過來，現在大家都成了生產的‘旁觀者’。在井下，職工現在主要工作是維護設備。”采煤隊隊長楊杰說道。
自2020年，國家發(fā)改委等八部委聯(lián)合印發(fā)了《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》，為六家礦智能化礦山建設指明了方向。該礦緊盯高質量發(fā)展目標，立足礦井實際，大力推廣應用新技術、新工藝、新裝備，累計投資2.3億元，精準開展萬兆工業(yè)環(huán)網與4G無線通信系統(tǒng)、智能化采煤、智能化掘進、智能化選煤廠、智能化運輸系統(tǒng)等建設項目共計12類45項，現已完成44項，一張更有效、更高效的智能化礦山建設藍圖逐漸顯現。
“安全更有保障了”
走進調度指揮中心，由39塊顯示屏組合的長11米，高2.4米的LED屏幕墻異常顯眼。屏幕墻共接入安全監(jiān)控、人員定位、調度通信、設備監(jiān)控、隱患風險管理等各類子系統(tǒng)30余個，構建了地面車間、工作面巷道、機電硐室、“采掘機運通”等主要機電設備三維模型，實現全礦井瓦斯、水、火、粉塵、頂板等主要災害的集中監(jiān)測與可視化展現。
“在操作臺的電腦上按幾下，就可以操控井下設備，還能對各子系統(tǒng)設備遠程監(jiān)控和在線故障進行診斷。各種有害氣體、頂板監(jiān)測數據、設備運轉信息、人員位置等數據一覽無余，能夠實施監(jiān)控到井下所有危險源信息。”調度指揮中心主任郭秀民指著屏幕墻上的各項數據說道。
自2022年起，六家礦持續(xù)穩(wěn)步推進智能礦山信息化建設，打造出集智能管理、數據中心、生產集中控制、安全集中監(jiān)測為一體的智能一體化管控平臺，實現了生產集中控制、生產執(zhí)行、安全監(jiān)測的高效管控協(xié)同。
隨著越來越多的苦臟累險崗位被智能化設備所替代，少人化、無人化成為發(fā)展常態(tài)，煤礦職工由艱苦危險的環(huán)境和高強度的體力勞動中解放出來，智能化“關鍵變量”“第一動力”的優(yōu)勢明顯，減人增安、提效成果顯著。
“未投入智能化之前，正常生產需要8個人協(xié)同作業(yè)，跟隨掘進作業(yè)進行支護等人工操作，勞動強度大，對職工安全作業(yè)也帶來了巨大考驗。”該礦掘進一隊機電技術員王洪亮介紹，直到第一臺EBZ160M智能掘錨一體機成功在東一101工作面投入使用之后，這一局面才發(fā)生徹底改變。
如今，依托萬兆工業(yè)環(huán)網，掘錨一體機可實現遠程遙控、井下集控和地面集控多種方式運行，通過人員遠程控制，實現智能化自主截割，提高了巷道成型質量，截割效率較以前實現了大幅提升。此外，該設備還配置了機載錨護裝置，徹底擺脫了以前落后的錨固工藝，不僅降低支護人員的勞動強度，還極大提高支護工作的安全性。
“幸福感瞬間提升了”
“沒想到自己竟然被機器人替代，科技發(fā)展得太快了。”選煤廠手選工高繼東感慨頗深。手選工屬于煤礦特種作業(yè)崗位。由于特種作業(yè)人員的工作環(huán)境比一般作業(yè)人員的工作環(huán)境艱苦、危險性高，像高繼東這樣的男員工年滿55周歲就可以退休。
“不用等到55歲，有了這個機器人我現在就可以退休了。”高繼東開玩笑地說。原來，該礦引進的煤矸分選機器人正式“上崗”，實現了由智能化替代人工作業(yè)，標志著礦井告別了人工揀選時代。
該智能煤矸分選機器人集機械、自動控制、智能識別于一體，分別由動作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、識別系統(tǒng)組成，配置兩套識別分析設備+8組機械手，采用最先進的AI技術。用深度學習方法，解決了煤矸識別這一世界性難題，通過成像識別技術，從煤塊表面提取300多萬個特征數據進行自動分析計算，智能識別煤與矸石，并通過分選板、機械推手兩個執(zhí)行機構精準地將目標物從運輸皮帶上抓取送入分揀倉，完全實現了智能、機型化替代人工作業(yè)，做到“機械化減人、機器人替人”的目標。
智能化建設不是“花架子”，而是實打實的“硬實力”，該礦先后升級改造了主通風機一鍵倒機系統(tǒng)與故障診斷系統(tǒng)、主副井提升機操作系統(tǒng)、主排水泵遠程監(jiān)控系統(tǒng)、井下電力監(jiān)控系統(tǒng)及主運輸系統(tǒng)，實現了5個固定崗位無人值守，職工們從繁重的井下生產中解脫出來，從體力勞動者變?yōu)槟X力勞動者，在智能化的“煤”好時代，工作越來越安全，生活越來越幸福！
創(chuàng)新驅動發(fā)展，科技引領未來。下一步，六家礦堅持科技創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的核心地位，不斷完善科技創(chuàng)新體系，加快實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，抓機遇、補短板、破瓶頸，加快推進高質量發(fā)展，讓礦井展現出蓬勃的生機和活力。
責任編輯：閆弘旭
