廣西石化煉化一體化轉型升級項目實現首批機械完工
來源：中油工程微信公眾號 時間：2025-03-04 11:22
原標題：首批！實現機械完工！
2月28日
廣西石化煉化一體化轉型升級項目
化工低溫罐區、乙烯球罐組
順利機械完工
這是該項目儲運系統首批機械完工的主項
化工低溫罐區、乙烯球罐組是廣西石化煉化一體化轉型升級項目生產裝置配套的中間原料儲運設施。其中，化工低溫罐區乙烯低溫罐容積30000立方米，罐體直徑41.5米，高23.7米，為中石油首個30000立方米低溫乙烯儲罐，采用國際領先的低溫儲存技術，可確保乙烯在-104℃以下的超低溫環境中安全穩定儲存。乙烯球罐組設有三臺球形儲罐，單臺球罐容積3000立方米，內徑18米。
工程于2023年12月13日開工建設，由中油工程成員企業寰球工程公司北京公司和寰球六建公司組成聯合體共同執行。作為項目核心儲運設施，建成后可以很好地平衡上、下游裝置的負荷差異，實現安全穩定生產；提高廣西石化項目裝置運行的靈活性與可靠性，對整個項目生產裝置的順利、低能耗、高水平開車至關重要。
攻堅克難 匠心鑄就
自項目開工以來，項目部充分發揮聯合體管理優勢，實現內部資源整合。面對復雜的工藝要求，嚴格的施工標準，全體參建人員牢牢把握項目總體部署，緊盯關鍵環節、關鍵路徑，積極籌劃，科學組織，克服了地方高溫酷暑、臺風暴雨，地質條件復雜等不利因素，順利完成兩個主項單元的罐體基礎施工、安裝焊接、保冷、試驗等工作。特別是在內罐焊接環節，面對持續高溫的嚴峻挑戰，項目部多措并舉，通過在罐體內部加裝通風氣扇、粉塵噪聲檢測儀和照明燈具等設施，改善作業環境，保障施工人員安全與健康的同時，為焊接質量的提升提供了有利條件，創造了3天完成低溫罐一帶壁板焊接的紀錄。
創新驅動 智慧賦能
項目團隊堅持創新驅動，以智慧賦能，打造了多項管理亮點。寰球工程公司充分總結近年來罐區和公輔設施項目的成功經驗，對流程和方案不斷優化，并將公司的標準化設計成果應用于乙烯低溫罐、球罐的設計工作中，在提高效率的同時，確保了設計質量。通過全專業正向設計，數字化管理，依托SPPID、SP3D、Navisworks、Auto Cad、EPM等建模軟件及數字化平臺，實現了施工過程的動態化管理和資料同步性，有效提升了施工效率和質量控制水平。同時，項目部踐行綠色施工理念，通過優化施工工藝、減少廢棄物排放、推廣節能設備等措施，實現綠色低碳施工。安全管理方面，項目部引入智能化安全監控系統，對施工現場進行全天候、全方位監控，確保了施工過程“零事故”。
紅色引擎 凝聚合力
項目部堅持黨建引領，鞏固深化主題教育成果，凝聚全體參建員工合力。推動基層黨建“三基本”建設與“三基”工作有機融合，成立黨員突擊隊、青年突擊隊，緊抓關鍵環節，著力解決現場各類“卡脖子”技術難題，為現場各項施工打破壁壘、清除障礙。作為低溫罐施工中工藝難度最大的關鍵環節，低溫罐拱頂具有拱頂重量大、升頂跨度大、升頂所需時間長等施工難點。項目部針對拱頂提升工作組建攻關小組，黨員干部帶頭攻堅，最終研究確定科學合理的提升方案，并多次與業主和監理進行驗證研究，為后續施工提供了強有力的保障。
未來，項目部將繼續以高標準、嚴要求推進后續工作，確保裝置安全穩定運行！
責任編輯：沈馨蕊
