國能紅色印記：榆林化工“化黑為白”探尋高質量發展之路
來源：中國能源新聞網 時間：2024-11-08 09:56
梁潺 張蕾
時光見證前行步伐，歲月鐫刻奮斗足跡。煤炭作為傳統能源，始終扮演著至關重要的角色?；赝麣v史，煤化工產業作為實現煤炭資源高效利用的有力手段，在歷史長河中實現了從無到有、由弱到強的跨越式發展。而在毛烏素沙漠翻滾的“巨浪”中，一顆璀璨的新星冉冉升起，從“黑色革命”到“綠色發展”，國家能源集團榆林化工有限公司是煤化工產業轉型升級高質量發展的見證者、探索者，更是耕耘者。
在歷史長河中，榆林化工心懷“國之大者”，擔負起國有企業改革發展的歷史使命，把握“時”與“勢”，在高質量發展的道路上闊步前進，不斷加快科技創新的步伐，擦亮綠色發展的底色，努力走出了一條艱苦奮斗之路，一條轉型發展之路。
榆林化工全景。
應時而生 將資源轉化為發展優勢
能源是“工業的糧食”、國民經濟的命脈，直接關系到國計民生與國家安全?！案幻贺氂蜕贇狻笔俏覈茉捶A賦的突出特點，二十一世紀以來，隨著我國經濟的迅猛發展，對烯烴產品的需求急劇上升，甲醇制烯烴項目如雨后春筍般興起。
榆林化工技術人員檢查核對聚烯烴包裝產品。
地處毛烏素沙漠邊緣的陜西省榆林市，煤炭資源豐富，優化積淀深厚，發展潛力巨大，是國家能源安全保障基地。2012年，借助國家產業西移、建設陜北國家級能源化工基地這個歷史機遇，榆林化工陜西甲醇下游加工項目應運而生。
同年6月，茫茫的毛烏素沙漠中涌現出一批敢為人先的開拓者，從一紙規劃到落地生花，從粒粒黃沙到設備塔器林立，以甲醇為原料、年產60萬噸聚烯烴產品的陜西甲醇下游加工項目建設拉開帷幕。2015年12月25日，該項目投料試車一次成功，產出首批聚乙烯顆粒。從投料到產出聚乙烯產品僅249小時，高壓聚乙烯裝置888道高壓接口無一泄漏、高壓管道振動全部合格，僅用4.5天產出合格聚乙烯產品，被專利商贊譽“不可超越，堪稱奇跡”，該項目也被評為“國家優質工程獎”。
成功絕非一蹴而就，項目建設過程中有著不同的聲音，遇到過各種各樣的困難。商業化運營后，甲醇供應全部外采，讓當時的榆林化工承受著原料和產品市場價格波動的雙重壓力，甚至曾有人斷言項目投產之日便是虧損之時。榆林化工立志打破這個“魔咒”，帶著勢如破竹的堅定信念和真抓實干的工作作風迎難而上，以銷定產、技術攻關、工藝優化等一系列措施落地見效，榆林循環經濟煤炭綜合利用項目（一階段工程）全速推進。邊生產邊建設，歷經42個月的鏖戰，克服近十年不遇的極寒天氣、一系列棘手的系統問題，2020年12月26日氣化爐一次投煤成功，12月28日一次打通全流程，用時37小時產出合格MTO級甲醇，創造了國內從投料到產出甲醇用時最短的記錄。
結果令人欣喜，過程談何容易？一個個閃光的數字、耀眼的成績，是榆化人用智慧與汗水攻克一個又一個難關，推動著一個個重點項目砥礪前行，才鑄成了榆林化工乃至煤化工發展史上一座嶄新的里程碑。
乘勢而上 延伸鏈條加快升級
歷史的車輪滾滾向前，時代坐標不斷更新著煤化工產業的發展方位。
榆林化工乙二醇裝置現場開展作業票證辦理情況檢查。
2021年11月，榆林化工乙二醇項目一次打通全流程并成功產出合格乙二醇產品。項目采用國家能源集團自主技術，并由國家能源集團自主設計、自主建設，且裝備全部實現國產化。
2022年9月，榆林化工5萬噸/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范項目正式建成投產，標志著世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范項目實現工業化生產，對促進我國煤化工產業向“高端化、多元化、低碳化”轉型發展，有重要示范意義和積極影響。聚乙醇酸可降解材料可在土壤、海水等環境中完全無害降解，在全球相繼“限塑”“禁塑”、環保要求日益苛刻的大環境下，是理想的一次性塑料制品替代品，可廣泛應用于一次性塑料袋、餐盒、吸管等食品包裝領域，還可用于油氣開發所需的橋塞、壓裂球和各種暫堵材料以及醫用手術縫合線、骨骼支架材料領域，為我國治理白色污染、服務民生需求和攻關“卡脖子”技術提供了新的路徑。
一場煤化工產業轉型的“突圍戰”鏖戰正酣。被譽為“烏金”的煤炭，在這里通過創新驅動，延伸產業鏈條褪去了傳統能源的標簽，通過現代煤化工、前沿新材料等技術，華麗轉身為原料、材料乃至高端產品，煥發出新的生機。這一轉變，不僅是一個行業的崛起，更是中華民族偉大復興征程中的生動寫照。
順勢而為 加速綠色轉型發展
綠色，是榆林化工高質量發展的底色。
十二年前，榆林化工這個現代化廠區曾是一片荒漠，水質苦咸、土壤沙化、植被稀少，生態環境十分脆弱。而如今，走進這個現代化廠區里，高塔林立、管線縱橫、綠樹成蔭、生機盎然，“國家能源榆林化工愛國主義教育實踐基地”幾個紅色大字在陽光的照耀下，發出亮閃閃的光芒，一幅綠色發展畫卷正在徐徐展開。
煤化工與新能源耦合關鍵技術研究與示范項目員工現場討論分析重要控制點。
“牢記囑托，開展“保護母親河”專項行動。在國內煤化工廢水處理上率先應用低溫臨界冷凍加真空熱法分鹽技術，填補了國內技術空白，實現了煤化工廢水雜鹽的減量化和資源化利用，樹立了行業標桿。
“碳達峰、碳中和”，忠誠擔當、綠色發展，榆林化工努力走好綠色低碳、轉型升級這條路。
合成氨工業對國民經濟與社會發展具有舉足輕重的作用，但傳統哈伯法合成氨存在反應條件苛刻、流程長、能耗高等問題。那么，開發一種綠氨生產新工藝，研發一種新技術，實現工程化進程，亟需加快。《低能耗、低碳排放氮氣—水光電催化合成氨關鍵技術工藝包開發及工業示范研究》項目就是解決這一問題的小試裝置。
榆林化工堅持把生態優先、綠色發展的理念放在首位，與西安交通大學、華陸工程科技有限責任公司合作開發了溫和條件下高效、低碳排放顛覆性氨合成技術，并組建一支責任心強、敢挑重擔、不怕吃苦的技術團隊，經過3個月的不懈努力，于2023年12月31日打通全流程，完成百噸級空氣—水光電催化合成氨成套設備開車，成功生產出10wt%稀氨水。以低能耗、低碳排放的新能源產業，使企業高質量發展動力十足。
榮獲“2022年度水效領跑者標桿企業（煤制烯烴）”、2023年度重點行業能效“領跑者”企業，入選國務院國資委“創建世界一流專業領軍示范企業名單”……“雙碳”不再是一句口號，站在保障能源安全的歷史新起點上，榆林化工順勢而為，用堅定決心和實際行動展示央企擔當，積極推進戰略性新興產業創新發展。2024年9月5日，煤化工與新能源耦合關鍵技術研究與示范項目實現一次試車成功，為后續開展“光伏+儲能+制氫+儲熱+智能微電網”聯合試運行、與煤化工裝置耦合運行奠定基礎，黑色的“煤?！?/span>再次掀起層層“綠波”……
鞍馬未歇，戰鼓催征。未來，榆林化工將加快科技創新和產業示范，圍繞發展煤基特種燃料、煤基生物可降解材料產業鏈，著力向高端化、多元化、低碳化轉型升級，打造“煤—油化—新材料—新能源”一體化綜合能源示范基地，為煤化工產業高質量發展匯聚起強大活力和澎湃動能。
責任編輯：于學華
