我國首個海洋油氣裝備“智能工廠”全面投產
來源：中國能源新聞網 時間：2024-10-31 16:51
中國能源新聞網訊（記者 曲藝）10月30日，海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）天津智能制造基地二期工程正式投產，標志著國內首個海洋油氣裝備“智能工廠”全面建成，對加快培育發展海洋能源新質生產力具有重要意義。
海油工程天津智能制造基地占地面積約57.5萬平方米，包括4個智能生產車間、8個生產輔助中心、16個總裝工位及適合大型船舶停靠的碼頭等核心設施，其中4條智能化生產線為行業首創。“基地重點發展海洋油氣平臺、浮式生產裝備液化天然氣模塊等高端油氣裝備，致力打造集海洋工程智能制造、油氣田運維智慧保障以及海工技術創新研發平臺等為一體的綜合性基地，全面投產后年生產能力近9萬噸。”海油工程天津智能制造基地二期項目經理翟超說。
海洋油氣裝備體積龐大、重量重、產品類型多，為了盡量減少海上的施工時間，需要在陸地工廠進行生產加工，再像蓋樓房一樣一層層搭建成大型“油氣工廠”后，運往海上安裝。傳統海洋油氣裝備制造具有制造工序長、定制化比例大、標準化程度低等顯著特點，各生產環節的數據孤島現象嚴重，實現智能化難度極大，成為制約行業質量效率提升的重要瓶頸。
海油工程天津智能制造分公司總經理李濤介紹，海油工程打造了國內首個海洋油氣裝備制造一體化生產管控系統，目前已投入智能生產設備600余臺套，力求實現從生產管控、產品制造到廠區管理的全流程智能化，同時廠區應用了海綿工廠水循環、光伏發電、智能廢氣治理等十多項綠色低碳技術，為推動海洋工程行業智能化、綠色化發展提供了新的模式。
“智能基地的全面投產將推動中國海洋裝備制造從傳統勞動力密集行業向技術密集型行業跨越。本次投產完成了從‘多人’到‘少人’的變化，下一步，我們將挑戰從‘少人’到‘無人’的進化。”李濤表示。
作為海洋油氣裝備的關鍵支撐結構，由于工藝復雜、質量要求高，大型海洋結構鋼管的焊接是行業難題。“我們自主研制了雙面雙弧焊接機器人，通過采用激光跟蹤可以自動識別管件和坡口尺寸，精度可以控制在2毫米以內，人員投入比傳統減少約20%，一次焊接合格率可以達到99.9%。”海油工程天津智能制造基地制管作業部經理馬亞光介紹道。
據悉，海油工程天津智能制造基地分兩期進行建設，自2022年6月一期工程投用以來，完成35座海洋平臺建造，累計出貨超過8.7萬噸，產線整體工效提升近20%，總裝效率提升30%以上。
責任編輯：沈馨蕊
